Az RFID (Radio Frequency Identification) leegyszerűsítve egy olyan technológia, amely során az olvasók rádióhullámokkal „kommunikálva” azonosítanak RFID címkékkel ellátott termékeket. Nem kell a leolvasóval keresni és célozni a kódra, nem szükséges egyesével beolvasni a dobozokat, mint a vonalkódos azonosítás esetében. Az RFID alapú rendszer egyszerre akár több száz terméket is érzékel, akár dobozban vannak, akár egy raklapon vagy polcon. Ennek köszönhetően a gyártástól egészen a kiszállításig pontosan követhető, merre jár az áru – valós időben, találgatások nélkül.
A korszerű gyártási és logisztikai környezetekben az RFID alkalmazása már nem nagyon számít „extrának”, ma már a napi működés stratégiai eszközévé vált. Azok a cégek, amelyek most kezdik el használni, nagyon hamar érezhető előnybe kerülnek majd versenyképesség szempontjából:
- pontosabban látják a készleteiket,
- gyorsabban tudnak reagálni az igényekre
- és kevesebb veszteséggel működnek.
Ráadásul egy nagy iparági változás is a technológiai átállás felé terelheti a szereplőket: a GS1 és az ellátási lánc szereplői arra törekednek, hogy a hagyományos 1D (lineáris) vonalkódokat korszerű, 2D kódokra cseréljék, amelyek lényegesen több információt képesek tárolni. Ehhez kapcsolódóan a kereskedelem és a gyártók célja, hogy 2027-re a legtöbb kiskereskedelmi egység pénztárában legyenek 2D kódokat azonosító olvasók, a termékeken pedig átmenetileg együtt szerepeljenek az 1D és új 2D kódok, a zavartalan átállás érdekében. Ez véleményünk szerint azt jelenti, hogy sok cégnek át kell gondolnia a vonalkódos működését, illetve érdemes lesz mérlegelnie az RFID-ba történő beruházást is. Ezért most nézzük is meg, milyen előnyöket nyújt a technológia:
7 kézzel fogható RFID előny az ellátási láncban
1. Villámgyors leltár
A hagyományos leltározás időigényes és gyakran idegőrlő folyamat. Az RFID ezzel szemben percek alatt képes teljes készletellenőrzést végezni – a termékekre történő közvetlen rálátás nélkül. Ez lehetővé teszi a gyakoribb és pontosabb ellenőrzést, így kisebb az esélye a készlethiány kialakulásának vagy a túlzott készlet felhalmozásnak.
2. Automatikus adatfrissítés a raktárirányítási rendszerben
Amikor egy áru beérkezik, a rendszer azt azonnal rögzíti. Amikor mozog, a státusza automatikusan frissül. Nincs manuális rögzítés. Ez nemcsak gyorsabb működést jelent, hanem megbízhatóbb adatokat és jobb döntéseket is.
3. Nemcsak a termékeket, az eszközöket is látod
Targoncák, raklapok, szállítóeszközök – mind-mind követhetők. A dolgozók nem keresik percekig a szükséges eszközt, mert azonnal megtalálják az RFID keresőfunkciójával, hogy hol van. Ez csökkenti az állásidőt és gyorsítja az anyagmozgatást.
4. Gyors hibafeltárás
Ha egy termék rossz helyre kerül vagy hibás címkét kap, az RFID visszakövethetővé teszi az útját. Látható, hol csúszott el a folyamat: átvételnél, tárolásnál vagy kiszállításkor. Az adatokból tanulni lehet, így a hibák nem ismétlődnek meg újra és újra.
5. Kevesebb készlethiány, jobb vevői élmény
A vevők ma már szinte az azonnali elérhetőséget várják el. Az RFID pontos képet ad arról, miből mennyit és hol találjuk meg. Így a készletszintek jobban igazíthatók a kereslethez, csökken a hiány és a felesleges készlet is.
Gyártási környezetben akár azt is meg tudhatjuk melyik gyártási fázisban tart az adott termék, így nem becslések alapján kommunikálunk a vevővel, hanem valós idejű adatok alapján tudjuk megmondani, mikor várható a késztermék raktárra kerülése, mikor tudjuk őt kiszolgálni. De a gyártásban ennél jóval többre is képes.
6. Hatékonyabb gyártás, kevesebb selejt
A gyártás során az RFID segít követni az alapanyagokat és alkatrészeket. A gépek gyorsabban azonosítják a komponenseket, a termelés gördülékenyebb lesz, és csökken az elveszett vagy hibás elemek száma. Ez rövidebb piacra jutási időt és alacsonyabb költséget jelent.
7. Lopás és veszteség visszaszorítása
Az RFID egyfajta „digitális őrként” is működik. Ha egy termék engedély nélkül hagy el egy területet, a rendszer jelzi. Emellett a mintázatok elemzésével a vállalatok felismerhetik, hol és miért történik veszteség.
Merre tart az RFID?
A technológia egyre elérhetőbb és egyre inkább felismerik a cégek, hogy hol hoz nekik valódi és gyors megtérülést. Mindazonáltal vannak olyan területek is, ahol még csak most kezd igazán lendületet venni az alkalmazása. Nézzük, merre is tartunk, mely irányok rajzolódnak ki a következő években:
- IoT integráció – Az RFID rendszerek egyre gyakrabban egészülnek ki szenzoros megoldásokkal. Speciális, szenzorral integrált (félaktív vagy aktív) RFID tagek képesek például hőmérséklet- vagy rázkódási adatokat rögzíteni, míg más rendszerekben külön IoT szenzorok szolgáltatják az állapotinformációt, amelyet az RFID-alapú azonosítás kapcsol össze a termékkel. Ez különösen fontos az élelmiszer- és gyógyszerlogisztikában, ahol nemcsak a termék helye, hanem annak állapota is kritikus információ
- WIP (Work-in-Progress) és raktári folyamatok integrálása – Az RFID egyre inkább összekapcsolódik a gyártási és raktári rendszerekkel, lehetővé téve a valós idejű vagy majdnem valós idejű készlet- és eszközkövetést. Nagyobb rendszerekben, aktív RFID vagy RTLS megoldásokkal a termékek és eszközök pontos helyzete is folyamatosan látható, ami még hatékonyabbá teszi a folyamatokat.
- Blokklánc alapú nyomonkövetés – Az RFID által rögzített események (gyártás, csomagolás, kiszállítás, átvétel) egy blokklánc alapú rendszerbe is bekerülhetnek, ahol időbélyeggel ellátva, utólag nem módosítható formában tárolódnak. Ez azt jelenti, hogy a termék teljes életútja – ki, mikor, hol kezelte – visszakövethető és hitelesen igazolható.
- Automatizált logisztika – Az RFID lehetővé teszi, hogy robotok és autonóm járművek pontosan azonosítsák a termékeket és optimalizálják a mozgatásukat. Ez csökkenti az emberi beavatkozás szükségességét, gyorsítja a raktári folyamatokat, és növeli a pontosságot a készletkezelésben.